JFE 钢铁公司开发出用于高速电机的 JNRF™ 硅梯度钢板
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最大限度地减少高频铁损
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提高高磁通密度
JFE 钢铁公司今天宣布其最近开发的用于高速电机的 JNRF™ 硅梯度钢板，该公司使用专有的化学气相沉积 (CVD) 技术生产这种钢板以进行连续渗硅。 新材料降低高频铁损，提高磁通密度，有助于提高电机转矩，显着提高节能效率。
电工钢板4广泛用作电机、变压器等电气设备的铁心材料，是决定电气设备性能的关键材料。 近年来，为了实现电气设备的小型化而提高驱动频率5，需要降低用于高频驱动的电磁钢板的铁损。 硅增加了钢的电阻，因此增加硅的量有助于降低高频范围内的铁损。 JFE Steel 开发了 CVD 连续渗硅专有技术，然后使用该工艺生产了高硅 (6.5%) 钢板 JNEX Core® 和硅含量增加的硅梯度钢板 JNHF Core® 表层，这两者都将使 JFE 钢铁公司的客户能够开发出更高质量的产品（图 1①）。
在高速电机应用中，对降低高频驱动引起的铁损和增加磁通密度以获得更高扭矩的需求不断增长。 作为回应，JFE Steel 启动了一项计划，以增强其电工钢板产品阵容。 解决方案是通过优化渗硅量和扩散条件（图2）和控制晶向（图3）来控制硅浓度分布。
这些努力的成功成果是 JFE Steel 用于高速电机的新型 JNRF™ 硅梯度钢板。 JNRF™有助于显着提高电机效率以实现节能，同时保持与传统无取向电工钢板（3%硅钢片）相当的磁通密度（扭矩）（图1②）。
*铁的磁化难易程度取决于晶体取向。 通过控制与板面平行的取向，可以生产易磁化（高磁通密度）材料。
展望未来，JFE Steel 将努力扩大其电工钢板产品的应用，以帮助实现更紧凑和更高速度的电机设计，例如电动汽车驱动电机、消费电子电机和无人机电机，从而满足客户对额外需求的需求。 在日益可持续发展的世界中高效紧凑的电气设备。
化学气相沉积 (CVD) 工艺技术提高了钢中的硅浓度。 CVD 在钢带退火线上进行，在钢带连续通过炉子的同时，使钢带与炉中的四氯化硅 (SiCl4) 气体发生反应。
铁损是指铁芯被交流电激励时损失的能量，主要是热量。 铁芯在高频下被激磁时发生的能量损失称为高频铁损。 高速电机的效率随着高频铁损的降低而提高。
磁通密度表示材料的磁化难易程度，随着密度的增加，电磁强度也会增加。 在电机中，提供高磁通密度的材料可以实现更大的扭矩（功率）。
电工钢板（或“硅钢板”）是通过在铁中添加硅而获得的。 广泛用作电机和变压器等设备中铁芯材料的薄板首先用绝缘涂层层压。
在电气设备中，驱动频率是电流、电压等每秒振荡的次数。通常，驱动频率随着电机以高转速驱动而增加。
JNEX Core® 和 JNHF Core® 以及 JNRF Core® 是 JFE 钢铁公司的注册商标。
