Super Core wird mit einem innovativen Verfahren hergestellt, das sich völlig von dem herkömmlicher Siliziumstahlbleche unterscheidet. Dabei handelt es sich um die hochwertigsten, nicht orientierten magnetischen Stahlbleche auf dem Markt.
Herkömmliche Siliziumstahlbleche haben einen Si (Silizium)-Gehalt von 3,5% oder weniger. Es ist seit langem bekannt, dass sich die magnetischen Eigenschaften eines Siliziumstahlblechs mit zunehmendem Si-Gehalt verbessern und einen Spitzenwert von 6,5% erreichen.
Es war jedoch unpraktisch, dünne Stahlbleche mit einem Si-Gehalt von über 3,5% herzustellen, da der Stahl dazu neigt, auszuhärten und spröde zu werden. 1993 löste JFE Steel dieses Produktionsproblem durch die Einführung eines Verfahrens namens CVD-Verfahren und führte erfolgreich die ersten 6,5% Si-Stahlbleche (JNEX-Core) auf der Welt ein. Um den neuen Anforderungen gerecht zu werden, wurde diese Technologie weiterentwickelt und führte zur kommerziellen Produktion von Stahlblechen mit hohem Siliziumgehalt und überlegenen Hochfrequenzeigenschaften (JNHF-Core).
Bei JNEX-Core handelt es sich um nichtorientierte Magnetstahlbleche höchster Qualität, die mit einem Produktionsverfahren (CVD-Verfahren) hergestellt werden, das sich völlig von dem herkömmlicher Siliziumstahlbleche unterscheidet und einen bisher nicht möglichen Si-Gehalt von 6,5% ermöglicht.
Geringer Kernverlust |
Der Kernverlust im Hochfrequenzbereich ist äußerst gering. Dies ermöglicht eine geringe Wärmeentwicklung und Größenreduzierungen für magnetische Komponenten wie Hochfrequenzdrosseln und Transformatoren. |
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Geringe Magnetostriktion |
Die Magnetostriktion, die Geräusche und Vibrationen verursacht, ist nahezu Null. Dies ermöglicht eine erhebliche Geräuschreduzierung für magnetische Komponenten wie Drosseln und Transformatoren. |
Hohe Durchlässigkeit |
Die Permeabilität ist über einen weiten Frequenzbereich extrem hoch und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in Abschirmungsanwendungen und CT. |
Stabile Qualität |
Die Hochtemperaturverarbeitung sorgt für thermische Stabilität. Da sich die Eigenschaften durch die Bearbeitung nur minimal verschlechtern, sind Spannungsarmglühungen nicht erforderlich. |
Nicht orientiert |
Es gibt praktisch keinen Unterschied in den Eigenschaften zwischen der Walzrichtung (L-Richtung) und der Querrichtung (C-Richtung). Daher kann dieser in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden, von stationären Maschinen bis hin zu Walzmaschinen. |
10JNEX900 Hochfrequenz-Kernverlustkurven
10JNEX900 Hochfrequenz-Magnetisierungskurven
Für den JNHF-Core wurde die für den JNEX-Core verwendete Silikonisierungstechnologie (CVD-Verfahren) weiterentwickelt, was zu noch geringeren Kernverlusten im Hochfrequenzbereich führt.
Geringer Kernverlust |
Bei hohen Frequenzen über 5 kHz glänzt sogar JNEX-Core für geringe Kernverluste. |
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Sehr gut bearbeitbar |
Hervorragende Verarbeitbarkeit beim Pressen, Biegen, Stanzen usw. |
Nicht orientiert |
Zwischen der Walzrichtung (L-Richtung) und der Querrichtung (C-Richtung) gibt es praktisch keinen Unterschied in den Eigenschaften. Daher ist der Einsatz in einem breiten Anwendungsbereich möglich, von stationären Maschinen bis hin zu Walzmaschinen. |
Magnetische Flussdichte mit hoher Sättigung |
Verfügt über eine hohe magnetische Sättigungsflussdichte von 1,85 bis 1,94 T. Durch die Verwendung dieses Materials in einem Reaktor werden die hervorragenden DC-Überlagerungseigenschaften voll ausgenutzt. |
10JNHF600 Hochfrequenz-Magnetisierungskurven
Hochgeschwindigkeitsmotoren werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, beispielsweise als Elektromotoren für Flugzeuge, Schwungrad-Energiespeichersysteme, Hochgeschwindigkeitsspindeln, Gaskompressoren, Turbomolekularpumpen, Luftgebläse, Turbolader und Mikroturbinen usw.
Wir haben ein breites Spektrum an Spezifikationen auf Lager und können jederzeit Motorkerne unterschiedlicher Größe anpassen. Verwendung der Klebe- und Drahtschneidemethode. Praktische kleine Mengen an Proofs und Serienprägungen. Die Verarbeitung ist ausgereift. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Aufgrund der Eigenschaft eines geringen Kernverlusts bei Hochfrequenz kann Super Core für verschiedene Arten von Transformatoren in einem weiten Frequenzbereich (x Hz bis y kHz) verwendet werden.
Super Core trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung in Transformatoren zu reduzieren und bietet eine höhere magnetische Induktionsintensität als herkömmliche Siliziumstahlbleche, wodurch die Größe von Transformatoren reduziert werden kann. Andere erforderliche Komponenten des Transformators, wie beispielsweise der Kupferdraht, können entsprechend verkleinert werden, was zu einer Gesamtkostenreduzierung führt.
Durch die Nutzung der geringen Magnetostriktionseigenschaften des JNEX-Core kann das Rauschen von Transformatoren drastisch reduziert werden.
Mit den Eigenschaften einer hohen magnetischen Sättigungsflussdichte, geringem Kernverlust bei Hochfrequenz und hoher Permeabilität eignet sich Super Core ideal für den Einsatz in Reaktoren mit Hochfrequenzstromüberlagerung über einen breiten Frequenzbereich.
Super Core erfüllt alle Hochfrequenzwellenvorschriften und Leistungsfaktorverbesserungen. Die Nachfrage nach der Verwendung in Wechselrichter-Ausgangsdrosseln, aktiven Filtern und PWM-Wandlerdrosseln nimmt zu. Es bedient viele Marktsektoren, darunter Unterhaltungselektronik, industrielle erneuerbare Energieerzeugung und den Automobilmarkt.
Super Core erfüllt die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden. Es kann durch Schneiden oder Pressen zu Wickelkernen in verschiedenen Formen wie C-Kernen und Ringkernen sowie zu Blechkernen und verklebten Blockkernen geformt werden.
Der geklebte Motorkern und die kompaktere Montage verbessern die Effizienz und Leistung des Motors und reduzieren gleichzeitig Geräusche und Vibrationen.
Statorklebeverbindung + Drahtschneidemethode. Schnelle Prüfung, Prüfung der Überlegenheit der Motorkernleistung.
Ein laminierter Kern, der nahezu die gleiche Form hat wie ein geschnittener Kern, so dass die gleichen Unterlegscheiben und Spannbänder verwendet werden können.
Diese Kerne werden hauptsächlich bei mittelgroßen und großen Transformatoren und Drosseln verwendet. Der Anwender stapelt die Streifen und befestigt sie mit Bolzen.
Nachdem der Stahl geformt und geglüht wurde, wird er in Lack getränkt und fixiert und (falls erforderlich) geschnitten. Die Blechdicke beträgt 0,1 mm. C-Core ist sowohl in Standard- als auch in Sondergrößen erhältlich.
Blockkerne sind für kleine und mittelgroße Reaktoren und Transformatoren vorgesehen und ermöglichen eine effektive Kostenreduzierung bei der Massenproduktion. Die Standardbefestigungsmethode für die Laminierung ist die Klebebefestigung.
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